印刷厂废气处理：各种加工方法及成型工艺全解

印刷厂废气处理：各种加工方法及成型工艺全解析

 

在印刷行业中，废气排放是一个不容忽视的环境问题。这些废气不仅含有挥发性有机物（VOCs）、粉尘颗粒以及其他有害物质，若未经有效处理直接排放到***气中，会对空气质量造成严重污染，危害人体健康并影响生态平衡。因此，采用合适的废气处理方法和先进的成型工艺对于印刷厂实现绿色环保生产至关重要。本文将详细介绍印刷厂废气处理的各种加工方法及其相关的成型工艺。

 

 一、印刷厂废气的来源与***点

印刷过程中使用的油墨、溶剂、稀释剂等材料是主要的污染源。例如，在凹版印刷和柔版印刷中，***量使用有机溶剂型的油墨，这些溶剂在干燥过程中会挥发出***量的VOCs；而在胶印中，虽然相对使用的溶剂较少，但仍会有少量的VOCs产生。此外，印刷设备的高速运转也会产生一定量的粉尘颗粒。印刷厂废气具有成分复杂、浓度波动***、风量***等***点，这给废气治理带来了较***的挑战。

 

 二、印刷厂废气处理的加工方法

 

 （一）吸附法

1. 原理：利用多孔性固体吸附剂（如活性炭、硅胶、分子筛等）对废气中的污染物进行物理吸附。当废气通过吸附床时，污染物分子被吸附在吸附剂表面，从而实现与气体的分离。

2. 工艺流程：一般包括预处理、吸附、脱附再生三个阶段。预处理主要是去除废气中的颗粒物和水分，防止堵塞吸附剂孔隙；吸附阶段是将经过预处理后的废气送入装有吸附剂的反应塔内进行吸附净化；当吸附剂饱和后，需要进行脱附再生操作，通常采用热空气或蒸汽吹扫的方式使吸附剂上的污染物解吸出来，恢复其吸附能力。

3. 适用场景：适用于低浓度、***风量的有机废气处理，尤其对于一些难以生物降解的有机物有较***的去除效果。例如，在小型印刷车间，可选用活性炭吸附装置来处理散发的少量VOCs。

4. ***缺点：***点是设备简单、投资成本低、运行稳定可靠；缺点是需要定期更换或再生吸附剂，且对于高浓度废气的处理效率较低。

 

 （二）吸收法

1. 原理：基于气体混合物中各组分在液体溶剂中的溶解度差异来实现分离。选择合适的吸收液与废气充分接触，使其中的污染物转移到液相中，从而达到净化的目的。

2. 工艺流程：常见的有喷淋塔吸收工艺。废气从塔底进入，向上流动穿过喷淋下来的吸收液幕帘，在这个过程中，废气中的污染物被吸收液捕获。吸收后的尾气经除雾器去除夹带的水雾后排放，而富含污染物的吸收液则进入后续的处理工序，如蒸馏回收有用物质或进一步化学处理等。

3. 适用场景：常用于处理水溶性的无机气体（如氯化氢、氨气等）以及部分极性的有机化合物。在一些采用水性油墨的印刷生产线上，如果产生的废气主要是水溶性的异味物质，可以考虑使用吸收法进行处理。

4. ***缺点：***点是工艺成熟、操作简单、能够同时去除多种污染物；缺点是对非水溶性物质的处理效果不佳，且吸收液需要循环使用并定期补充新鲜溶液，增加了运营成本。

 

 （三）催化燃烧法

1. 原理：在催化剂的作用下，将有机废气中的碳氢化合物在较低温度下氧化分解为二氧化碳和水。常用的催化剂有贵金属（如铂、钯）、过渡金属氧化物（如锰、钴的氧化物）等。

2. 工艺流程：先将废气预热至一定温度（通常为200 - 400℃），然后通入装有催化剂的反应器内进行催化燃烧反应。反应后的高温气体可以通过热交换器回收热量，用于预热进入系统的冷空气或其他用途，以提高能源利用率。

3. 适用场景：适合于处理高浓度、小风量的有机废气，***别是那些含有苯系物、醇类、醛类等可燃性有机物的废气。***型印刷企业集中排放的高浓度有机废气可采用此方法进行高效处理。

4. ***缺点：***点是净化效率高、无二次污染、可实现能源回收利用；缺点是需要消耗***量的能源来维持反应所需的高温条件，并且对催化剂的性能要求较高，催化剂中毒失活后需及时更换。

 

 （四）生物法

1. 原理：借助微生物的代谢作用，将废气中的有机物作为营养物质加以利用，***终转化为无害的二氧化碳、水和其他细胞物质。参与这个过程的主要微生物包括细菌、真菌和放线菌等。

2. 工艺流程：主要有生物滤池、生物滴滤塔和生物洗涤器等形式。以生物滤池为例，废气先经过增湿调温处理，然后均匀地分布在填充有微生物附着生长载体（如堆肥、陶粒、塑料填料等）的滤池内，废气中的污染物被微生物吸附并降解。

3. 适用场景：适用于处理低浓度、易生物降解的有机废气，如一些天然树脂基油墨挥发出的萜烯类化合物。对于中小型印刷厂来说，生物法是一种较为经济环保的选择。

4. ***缺点：***点是运行成本低、能耗少、不产生二次污染；缺点是对环境因素敏感（如温度、湿度、pH值等），处理负荷有限，且对于难生物降解的物质处理效果较差。

 

 （五）光催化氧化法

1. 原理：利用***定波长的光照射半导体光催化剂（如二氧化钛），产生电子 - 空穴对，进而引发一系列的氧化还原反应，将废气中的有机物分解为无害的小分子物质。

2. 工艺流程：废气进入装有光催化剂的反应腔室，受到紫外光或其他光源的照射，激发光催化剂活性，促使有机物发生降解反应。反应产物主要为二氧化碳、水和其他无机离子。为了提高反应效率，有时会结合臭氧注入等辅助手段。

3. 适用场景：可用于处理各种类型的有机废气，尤其是那些传统方法难以处理的低浓度、复杂成分的废气。在一些对排放要求严格的高端印刷场所得到应用。

4. ***缺点：***点是具有较强的氧化能力、能在常温常压下进行反应、无二次污染；缺点是目前光催化剂的成本较高、量子效率有待提高、光源的使用寿命相对较短。

 三、印刷厂废气处理设备的成型工艺

 

 （一）金属加工成型工艺

许多废气处理设备的主体结构采用金属材料制造，如不锈钢、碳钢等。常见的金属加工成型工艺包括切割、折弯、焊接等。例如，制作活性炭吸附箱时，先根据设计尺寸对不锈钢板材进行激光切割或等离子切割下料，然后通过数控折弯机将平板折成所需的形状，***后采用氩弧焊或电焊的方式将各个部件组装焊接在一起，确保箱体密封******且强度足够。对于一些***型的反应塔体，可能还需要进行卷板成型操作，以满足***定的直径和高度要求。

 

 （二）塑料成型工艺

部分废气处理设备的零部件会用到塑料制品，如管道、阀门手柄、视镜外壳等。常用的塑料成型工艺有注塑成型、挤出成型和吹塑成型。以注塑成型为例，在生产塑料制的风机叶轮时，将颗粒状的工程塑料原料加入注塑机的料斗中，经过加热融化后注入模具型腔内，冷却定型后得到具有***尺寸和复杂形状的叶轮制品。挤出成型则常用于制造连续长度的塑料管材，可用于构建废气输送管道系统。吹塑成型可用于生产一些中空结构的塑料容器，如储液罐等。

 

 （三）玻璃钢成型工艺

玻璃钢（玻璃纤维增强塑料）因其具有******的耐腐蚀性、强度高重量轻等***点，也被广泛应用于废气处理设备的制造。手糊成型是***传统的玻璃钢成型方法之一，它是将浸渍了树脂的玻璃纤维布逐层铺贴在模具表面，待树脂固化后脱模得到产品。缠绕成型主要用于制造圆柱形容器或管道，通过计算机控制的纤维丝缠绕机将浸有树脂的玻璃纤维按照一定的规律缠绕在芯模上，形成高强度的结构层。此外，还有模压成型等工艺可用于批量生产***定形状的玻璃钢部件。

 

 四、综合应用与案例分析

在实际的印刷厂废气治理项目中，往往会根据废气的具体***性和企业的实际情况，选择多种处理方法相结合的方式，以达到***的处理效果和经济可行性。例如，某***型彩色印刷集团采用了“吸附浓缩 + 催化燃烧”的组合工艺。***先利用蜂窝状活性炭对全厂收集来的低浓度有机废气进行吸附浓缩，当活性炭接近饱和时，用热空气对其进行脱附再生，将高浓度的脱附气引入催化燃烧装置进行彻底分解净化。这种组合工艺既发挥了吸附法对低浓度废气的有效捕集作用，又利用了催化燃烧法对高浓度废气的高效处理能力，实现了节能减排的目标。

 

另一个案例是一家中型包装印刷厂，由于其主要使用水性油墨和UV油墨，产生的废气主要是少量的异味和微量的VOCs。该厂选择了生物滤池 + 光催化氧化的组合工艺。先让废气通过生物滤池去除***部分的异味物质，然后再进入光催化氧化反应器进一步降解残留的有机物。这样的组合不仅降低了单一技术的运行成本，还提高了整体的处理效果。

 

印刷厂废气处理是一个系统性的工程，涉及多种加工方法和成型工艺的综合运用。随着环保法规的日益严格和技术的不断进步，未来印刷行业将在废气治理方面迎来更多的创新和发展，为实现可持续发展奠定坚实的基础。