印刷厂废气处理：工况条件全解析

 印刷厂废气处理：工况条件全解析

 

在印刷行业中，废气处理是至关重要的环节，关乎环境保护、员工健康以及企业可持续发展。了解印刷厂废气处理适用于哪些工况条件，有助于企业精准选择处理方案，实现高效达标排放。

 

 一、印刷工艺类型

1. 平版印刷：这是***常见的印刷方式之一，包括胶印等。在平版印刷过程中，油墨调配、上墨以及纸张传输等环节会产生废气。由于平版印刷使用油性油墨居多，废气中主要含有挥发性有机化合物（VOCs），如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等，还可能夹杂着少量因纸张粉尘扬起带来的颗粒物。这种工况下，废气风量相对稳定，浓度波动在一定范围内，适合采用吸附浓缩 + 催化燃烧这类组合工艺来处理，既能有效吸附低浓度 VOCs，又能通过催化燃烧处理高浓度废气，确保稳定达标排放。

2. 凸版印刷：像柔版印刷属于凸版印刷范畴。柔印常使用水性油墨，相比油性油墨，产生的 VOCs 量会少一些，但依然存在。其废气成分除了水性油墨挥发成分，还有印刷过程中使用的酒精等溶剂挥发物。工况***点是印刷速度较快时，废气产生量随之增***，且废气湿度相对较高。此时，可选用低温等离子体技术结合除湿装置，低温等离子体能有效分解废气中的有机物，除湿装置则保障设备正常运行，防止因湿度***造成故障。

3. 凹版印刷：凹版印刷速度快，油墨用量***，是 VOCs 排放“***户”。印刷时，***量油墨在凹版滚筒上瞬间转移至承印物，溶剂迅速挥发形成高浓度废气。废气中不仅 VOCs 浓度极高，成分复杂，还可能含有重金属微粒，源于油墨中的颜料等添加剂。针对这种高浓度、复杂成分的废气工况，蓄热式焚烧技术（RTO）较为适用，它能高效处理高浓度废气，热回收效率高，降低运行成本，同时对重金属微粒也有一定去除效果。

4. 丝网印刷：多用于***殊材料或厚墨层印刷，油墨种类多样，有油性、水性之分。丝网印刷废气产生具有间歇性，每次印刷作业时废气集中排放，风量变化较***。而且由于网版清洗频繁，清洗剂挥发也会增加废气量与成分复杂度。对于这种工况，活性炭吸附装置搭配变频风机是不错选择，活性炭吸附灵活应对间歇废气排放，变频风机依据风量自动调节，节能又能满足不同风量需求。

 

 二、印刷材料***性

1. 油墨种类：

     油性油墨：如前文所述，是 VOCs 主要来源，成分包含多种有机溶剂，在不同印刷工艺下挥发***性有别。在高温高湿环境中，油性油墨挥发更快，废气量与浓度急剧上升，要求废气处理系统具备强***处理能力与适应性，例如增加吸附剂更换频次、提升燃烧温度等应对措施。

     水性油墨：相对环保，但并非零排放。其挥发成分主要是水分与少量醇类、胺类等助剂。在干燥过程，尤其是强制烘干环节，废气湿度与温度升高，可能影响后续处理设备效率，需前置冷凝除湿、降温环节，再接入生物滤池等适合处理低浓度、含水废气的工艺，利用微生物降解有机物。

     UV 固化油墨：不含传统溶剂，靠紫外线固化，但固化过程中仍有少量未反应单体、光引发剂分解产物等挥发。这类废气成分***殊，浓度虽不高但异味明显，采用光催化氧化技术，利用紫外线与催化剂协同作用，分解异味物质与微量有机物，契合 UV 油墨印刷废气工况。

2. 承印物材质：

     纸张类：普通纸张印刷时，除了油墨废气，纸张自身纤维脱落、施胶剂挥发也会产生少量颗粒物与有机污染物，不过整体污染负荷相对塑料等承印物较轻。常规的废气处理工艺足以应对，重点防范颗粒物堵塞吸附剂或净化设备通道。

     塑料薄膜类：塑料薄膜印刷时，油墨易附着渗透，且塑料薄膜在印刷过程中受热、摩擦，自身可能释放增塑剂、残留单体等有害物质，与油墨废气叠加，成分更复杂、毒性风险增加。此时需组合多种处理技术，如先通过喷淋塔去除部分水溶性污染物，再用活性炭吸附联合深度催化氧化，全面净化废气。

     金属板材类：金属印刷较少，一旦涉及，油墨与金属表面处理剂挥发交织。金属表面预处理常用酸碱洗、磷化等工艺，带来酸性、碱性废气以及磷化渣雾，与油墨 VOCs 混合，腐蚀性强、成分多元。湿法除尘除雾去除酸碱雾，静电吸附或布袋除尘收集颗粒物，后接针对性 VOCs 治理工艺，如 RCO（蓄热催化氧化），才能妥善处理此类复杂废气。

 三、印刷车间布局与规模

1. 车间空间布局：

     紧凑型布局：印刷设备集中，废气排放点汇聚，风管设计短而复杂，易造成废气紊流、压力损失***。这种情况下，选用小型一体化废气处理设备，直接安装在靠近排放点位置，减少风管阻力，如一体式活性炭吸附脱附装置，紧凑高效，避免废气在管道内过度扩散、混合不均。

     分散型布局：设备分散车间各处，废气源点多、风管长。需合理规划通风系统，分支风管精准收集各点废气，汇入主风管后，根据总风量、浓度选择合适的中央处理系统，像***风量级的 RTO 或转轮吸附浓缩设备，集中处理分散源废气，确保处理效果与系统稳定性。

2. 印刷规模：

     小型印刷厂：订单量小、生产灵活，废气产生总量有限，但波动***。简易的活性炭吸附装置或小型光氧催化设备即可满足日常间歇性生产废气处理需求，投资少、运维简单，更换活性炭或灯管等耗材就能维持运行。

     中型印刷厂：有一定产量规模，废气持续稳定排放，浓度适中。通常采用组合工艺，如“喷淋塔 + 活性炭吸附 + 催化燃烧”，喷淋塔预处理酸性气体、颗粒物，活性炭吸附***部分 VOCs，催化燃烧处理活性炭脱附高浓度废气，实现达标排放与成本平衡。

     ***型印刷企业：产量高、设备多、废气排放量***且成分复杂。蓄热式焚烧系统（RTO）或蓄热式催化焚烧系统（RCO）成为***，它们处理量***、净化效率高、运行成本摊薄后可控，还能回收热能用于印刷工艺环节，如烘干、加热等，契合***型企业节能降耗、环保达标诉求。

 

 四、环境法规与排放标准

不同地区环保法规严苛程度不同，排放标准决定废气处理工艺选择。在重点生态功能区、***气污染防治重点城市，排放限值低，苯、甲苯、二甲苯等***征污染物要求近乎零排放。企业必须采用高效处理技术，如深度催化氧化、多重吸附耦合工艺，确保废气经处理后稳定低于排放标准。而在一般地区，相对宽松标准下，常规处理工艺适当***化或许就能达标，但仍需预留升级空间，以应对法规收紧趋势。

 

印刷厂废气处理适配工况条件涵盖多方面，企业唯有精准剖析自身印刷工艺、材料、车间布局及法规要求，才能量身定制废气处理方案，在绿色印刷道路上稳健前行，实现经济效益与环境效益双赢。