印刷车间废气治理的位置、高程及管材尺寸

印刷车间废气治理的位置、高程及管材尺寸








印刷车间废气治理系统的设计需综合考虑废气产生源头、处理设备布局及排放要求，其中废气收集位置、管道高程布置、管材尺寸是影响治理效果和系统安全性的关键因素。以下从技术规范、工程实践和设计原则角度进行详细分析：

 

 

 

 一、废气治理位置的确定

 1. 污染源定位与集气罩布局

    污染源位置：印刷车间的废气主要产生于印刷机、烘干设备、油墨调配区等位置，需在污染源上方或附近设置集气罩，确保覆盖污染物扩散区域。

    集气罩设计原则：

      罩口尺寸应不小于污染源扩散断面，满足d0/d > 0.2（d0为风管***征尺寸，d为污染源***征尺寸）。

      集气罩垂直距离H与污染源尺寸d需满足H/d < 0.7（若操作空间不足可适当放宽），避免废气逸散。

      典型布局：集气罩安装在印刷机上方3050厘米处，风速控制在0.50.8 m/s，捕集效率可达85%以上。

 

 2. 设备布局***化

    预处理设备（如喷淋塔、过滤器）应靠近污染源，减少管道长度；核心处理设备（如活性炭吸附装置、UV光氧净化器）可集中布置在车间外，但需考虑风管阻力与风机选型。

    案例参考：某书刊印刷厂通过调整覆膜机与印刷机间距至2米以上，增设隔热带，使废气捕集率提升27%。

 

 

 

 二、管道高程设计

 1. 水平与垂直布局

    水平管道：主风管通常沿车间***部或侧面架空布置，避免穿越生产区域，支管以***短路径连接集气罩。

    垂直管道：排放烟囱高度需根据《***气污染物综合排放标准》设计，一般不低于15米，且高于周边建筑物3米以上。

 

 2. 坡度与排水设计

    管道坡度：水平管道需设置≥2%的坡度，坡向废气处理设备或冷凝水排放点，避免积液导致堵塞或腐蚀。

    排水点：每段管道***点设排水阀，便于排放冷凝水或清洗废水。

 

 3. 避障与安全间距

    管道与电气设备、高温热源保持≥0.5米间距，与人行道间距≥2米，防止热变形或人员烫伤。

 

 

 三、管材尺寸与风速计算

 1. 风管尺寸计算

    主管风速：通常取1215 m/s，支管风速取1520 m/s。

    风量计算：例如处理风量20000 m³/h，主管断面积=20000/(3600×12)=0.46㎡，对应矩形截面0.8m×0.6m，或圆形直径φ800mm。

    支管尺寸：若支管风速20 m/s，断面积=20000/(3600×20)=0.28㎡，可选用φ200mm圆管或200mm×150mm矩形管。

 

 2. 管材选型

    材质：***先选用不锈钢（304或316）或镀锌钢板，耐腐蚀且寿命长；若废气含酸性成分，需内衬玻璃钢或涂防腐涂层。

    管径规格：

      主风管：φ400φ800mm（圆形）或矩形截面（长宽比≤4:1）。

      支管：φ150φ300mm，长度不超过60米，避免阻力过***。

 

 3. 变径与弯头设计

    变径管：上下游管径差不超过20%，减少局部阻力；弯头半径≥1.5倍管径，采用渐变弯头。

    直管段：风机进出口保留≥5倍管径的直管段，确保气流稳定。

 

 

 

 四、设计依据与标准

1. 环保法规：执行《***气污染物综合排放标准》（GB162971996），非甲烷总烃浓度≤120 mg/m³，甲苯≤40 mg/m³。

2. 技术规范：集气罩设计需满足1.0 < D0/d < 2.0（D0为集气罩口尺寸），风管阻力损失≤1000 Pa。

3. 安全要求：管道设防爆膜、紧急排放口，电气设备防爆等级不低于Exd IIBT4。

 

 

 

 五、总结与建议

 位置***化：集气罩靠近污染源，处理设备集中布置并远离生产区。

 高程控制：水平管道坡度≥2%，烟囱高度≥15米，避免交叉干扰。

 管材选择：不锈钢为主，风速匹配管径，变径与弯头设计需符合流体力学。

 案例参考：某印刷厂采用“集气罩+活性炭吸附+催化燃烧”工艺，主风管φ400mm，支管φ200mm，烟囱φ0.5m×15m，治理后排放浓度达标。

 

通过科学规划废气治理系统的位置、高程与管材尺寸，可显著提升捕集效率、降低运行成本，同时满足环保与安全生产要求。