高温等离子体燃烧技术对包装印刷有机废气的效

高温等离子体燃烧技术对包装印刷有机废气的效果显著

 

包装印刷行业生产过程中使用油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精等有机溶剂，造成环境污染。凹版印刷过程中油墨干燥过程的污染排放尤为严重。但这些溶剂型油墨含有30% ~ 70%的挥发性成分，调整油墨粘度所需的稀释剂在印刷品的生产和干燥过程中会排放***量的VOC有机废气，严重危害人体健康，破坏***气环境。

 

挥发性有机化合物来自油墨和稀释剂、复合粘合剂和设备清洗剂。可能的排放方式有:油墨制备过程中的溶剂挥发、印刷过程中的油墨溶剂挥发、干燥阶段、复配过程、设备清洗过程。高温等离子体燃烧技术可以处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、含有固体和油性物质的工业废气，是控制凹印过程中有机排放的一种很***的方案。

 

高温等离子体燃烧技术；

 

高温等离子体燃烧技术是高频(30KHz)高压(100KV)***功率电源在***定条件下的聚能放电，产生3000度以上的等离子体高温气流。

 

工业废气在反应器中被压缩排放成3000多种高温等离子体气体。此时，反应器的压力增加，气体体积迅速膨胀。在很短的时间内，工业废气中的有害物质被完全裂解，其中有机成分被裂解成基本粒子，无机物被还原成单体元素，实现了无污染排放。

 

高温等离子体燃烧技术可以处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、固体和油性物质的工业废气。

 

高温等离子燃烧设备的***点:

 

强***的动力和朱工业的设计使工业废气瞬间变成3000多度的高温等离子体，有害物质去除率达98%以上，符合***家排放标准。

不锈钢一体结构，耐腐蚀；安全可靠，易于维护。

 

与“传统的RTO(天然气燃烧法)”相比，“高温等离子体燃烧”技术具有以下***势。

 

1.废气的连续不间断处理(天然气的RTO为间歇工作模式)，在凹印垃圾燃烧尾气和有机废气的处理和应用中尤为重要。

 

2.广谱:可处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、含有***量水、固体和油性物质的工业废气，达到排放标准。

 

3.无天然气消耗，无碳排放问题。没有阀门等运动部件，可以无故障连续运行几万小时。

 

4.风阻小，能耗低:处理2万立方米/小时燃气RTO，需要一台90 kW的引风机，以克服陶瓷蓄热体的风阻。

 

而容量为20000 m3/h的高温等离子燃烧设备(25 kW)，加上引风机(21 kW)，仅消耗46 kW的功率。

 

当VOC类S废气排放浓度低于200mg/m3时，采用低功率密度高温等离子体处理设备，每万m3电耗仅为10kW。

 

该方案在资金投入和运行成本上远远***于浓缩吸附+RTO燃烧方案。

 

5.高能效比:节能，高温等离子燃烧设备的废气出口温度只比废气入口温度高几十度。

 

6.处理效果***:二恶英等难以处理的物质能在瞬间完全分解，达到排放标准。

 

7.无臭氧排放问题(低温等离子设备有臭氧排放问题)。

 

8.经济适用:同规格高温等离子燃烧设备价格不到气体燃烧RTO的一半，运行成本不到一半。

 

9.占地面积小，自动化程度高，节省人力，运行成本低。

 

10.无二次污染。没有异味，这是人口密集地区的重要考虑因素。

 

11.天然气燃烧法的RTO价格昂贵，消耗***量的天然气和氧气，增加了二氧化碳和一氧化碳的排放，担心二次污染，不能满足日益严格的环保标准。天然气燃烧由于其工作机理和结构缺陷，在易燃易爆场所或废气中含有可燃成分时，需要考虑防爆。天然气在运输和储存过程中可能会因泄漏而引发安全问题。