印刷有机废气处理现状

印刷有机废气处理现状

 

印刷企业废气处理存在的问题

 

1.印刷车间不进行气流组织设计

 

***多数印刷车间没有划分功能区，生产线布局不合理，送风排风和车间温湿度设计相对随意，不仅能耗高，而且导致印刷车间废气排放严重无组织。

 

2.设计风量过***

 

***多数凹印、复合或涂布设备的排气量都没有经过设计计算，******超过了印刷工艺的要求，不仅增加了风机的能耗，还进一步降低了废气的排放浓度，而废气处理设施是基于排气量设计的。因此，增加过量空气量相当于增加废气处理设施的投入成本和运行成本。此外，有些企业的印刷机组共用一台抽风机，有些机组不生产时仍按满负荷风机功率排风。由于所有印刷机的烘箱都已连接，处理风量将会增加。

 

3.废气设施运行不正常

 

一些印刷企业，出于降低成本的原因，擅自闲置加工设施，或故意使加工设施处于非正常运行状态。比如降低低温等离子体的工作电压，长时间不更换活性炭，或者取出烘干回填，不及时更换损坏的紫外灯管，都是违法的。

 

印刷废气的末端处理

 

吸附法、热氧化法、光催化氧化法、生物法等。是印刷有机废气***广泛使用的处理技术。单一处理技术存在不同的缺陷，如活性炭吸附和置换周期短，对湿度和高温(120℃以下解吸)不耐受，产生***量危险废物；蓄热式热氧化设备投资成本高、能耗高，不需要辅助燃料废气浓度> 2000mg/m；光催化不能实现浓度***于0.03%的有机废气的稳定排放。为了降低处理成本，增加应用范围，末端处理侧重于印刷有机废气处理技术的整合和创新。***内外开发了吸附浓缩-催化燃烧、吸附解吸-冷凝回收等有机废气处理集成工艺。同时，***外对印刷废气的微生物处理情有***钟，生物处理技术在印刷废气处理技术中所占的比重已达29%。相关研究涉及生物过滤对甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等有机废气的去除效果、影响因素及动力学模型。该技术在***内也有研究，重点研究了微生物驯化、VOCs组成、进气浓度和速度、填料性质、填料温度和湿度、营养物质、pH值、微生物和氧气、表面活性剂等因素。一般来说，有机废气的净化技术可以分为两类:回收法和销毁法。