印刷厂包装行业有机低浓度大风量废气处理技术

印刷厂包装行业有机低浓度***风量废气处理技术

 

随着我***工业生产和经济的快速发展，机械加工、石油开采、印刷和金属工业等行业也在快速发展，产生了***量的有机废气。印刷包装企业很多，这些企业产生的工业废气也需要voc工业废气处理设备进行处理。

有机废气是一种极其有害的气体，会严重影响周围居民的正常生活。因此，有效处理有机废气，使其达到减少环境污染、保护人民健康、提高经济效益的标准具有重要意义。

以包装印刷行业为例，在工业生产***域，包装印刷是包装***基本、***重要的加工技术；以满足包装要求为目的的印刷，是指在包装材料和包装容器上印刷各种图文的总称。由于不同的包装印刷技术具有不同的***点和适用性，目前的包装印刷技术包括压花、胶印、凹印、柔印、丝网印刷和各种印后加工技术。

包装印刷技术的环境性能取决于该技术中使用的油墨材料的环境性能。丝网印刷过程中的主要污染物是有机溶剂基油墨，印刷时油墨中加入10%~30%的有机溶剂；由于凹印油墨要保持******的印刷适性，必须加入***比例(通常为30%~70%)的有机溶剂，这样凹印油墨中的挥发性有机溶剂几乎占到凹印油墨成分的50%，主要包括甲苯、乙酸乙酯、丁基/酮、异丙基/醇等。，其中甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮等低沸点和高挥发性溶剂含有的芳香烃既有毒又可燃，是环境污染的主要因素。

凹版印刷过程中产生的有机废气主要包括油墨干燥时干燥箱排放的有机溶剂尾气和印刷机组周围溶剂型油墨自然挥发的废气，其中***部分是在干燥箱中干燥油墨时挥发的。由于干燥箱内爆炸极限浓度(LEL)的限制，排出的空气量较***，且有许多低浓度的有机污染物，如溶剂型油墨产生的苯、二甲苯、丙酮、丁醇、乙酸乙酯，无苯油墨产生的乙醇、异丙醇或正丙醇、乙酸乙酯或乙酸丁酯等，放电时通常低于千分之几。

由于技术限制，这些***风量低浓度气体的净化需要在***容积回收装置中消耗***量能量才能达到相应的净化效果，投资和运行成本高，可能造成水体的二次污染。有鉴于此，为了提高净化效率，节约能源，降低净化成本，设计了印刷废气处理设备来解决这个问题。

蓄热催化氧化(RCO)是在催化剂的作用下，在200~400℃的低温下将有机废气VOCs分解为CO2和H2O，是净化烃类废气和消除恶臭的有效手段之一。

RCO体系***异性能的关键是使用浸渍在鞍状或蜂窝状陶瓷上的***殊贵金属或过渡金属催化剂。氧化在低温下进行，不仅降低了油耗，还降低了设备成本。催化燃烧是典型的气固催化反应，其本质是活性氧参与深度氧化。

在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应活化能，富集催化剂表面的反应物分子，提高反应速率。在催化剂的帮助下，有机废气可以在低起燃温度下无焰燃烧，氧化分解成CO2和H2O，同时释放出***量的热量。

不同的排放场合，不同的废气，需要不同的工艺流程。由于包装印刷中有机废气流量***、浓度低、温度低，催化燃烧需要消耗***量燃料。因此，有机废气可以通过吸附手段吸附在吸附剂上进行浓缩，然后通过热风吹扫将有机废气解吸成高浓度的有机废气(可以浓缩10倍以上)，然后进行催化燃烧，无需补充热源即可维持正常运行。

与直接燃烧相比，有机废气催化燃烧具有起燃温度低、能耗低的显著***点。在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后，不需要外部供热。催化燃烧法处理的有机废气净化率一般在95%以上，而且由于燃烧温度低，可以******减少NOX的生成，所以不会造成二次污染。

与常规催化燃烧技术相比，蓄热催化燃烧技术可以******降低设备的运行功率，主要用于低浓度有机废气的净化(一般在500 ~ 3000mg/m之间)。***内外的研究和实践证明，蓄热催化燃烧技术是一种相对经济有效的净化技术，在有机废气处理方面具有广阔的应用前景。

蓄热催化燃烧装置广泛应用于石油化工、精细化工、喷涂、包装印刷、医药农药制造、半导体及电子产品制造、人造板及木制家具制造、皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等***域。关键材料蓄热器综合性能基本达到***际水平，部分产品已出口。目前开发的高温回热器采用陶瓷、砾石或其他高密度惰性材料制成，热容高，传热速度快。日本和美***已研制出蓄热面积为1200m2/m3的蜂窝陶瓷，并成功应用于蓄热式换热器。

值得注意的是，在有机废气的催化燃烧中，待处理的有机废气在高温下与空气混合容易爆炸，安全问题非常重要。因此，一方面必须控制有机物与空气的混合比在爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应配备监控报警装置和防爆措施。

当然，随着印刷技术的不断提高，清洁生产技术也在***力推广，让环保型油墨的印刷技术取代污染严重的印刷技术，比如用醇溶性油墨代替传统凹印技术进行柔版印刷，将******减少有机废气的排放，包装印刷行业摘下“***污染者”的帽子指日可待！