包装印刷行业的废气处理总结！

包装印刷行业的废气处理总结！

 

在包装印刷行业的生产过程中，***量的乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸正丙酯、甲苯、二甲苯等有机气体挥发排放。印刷车间的废气成分主要是甲苯、苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、200号溶剂油、乙醇、丁醇等废气。使用的油墨主要含有颜料、树脂、溶剂、助剂等。废气主要是着墨、烘干、复合。印刷废气成分复杂，异味重，易燃易爆，未经净化排放对周围环境有害。

 

同时，由于VOC的组成复杂，各种污染物的***性不同，任何单一的VOC控制方法都受到其去除性能、投资和运行成本以及适用范围的影响。为了控制VOC，需要***化各种控制技术，开发不同控制方法的组合，以提高去除率，降低成本，减少二次污染，这是目前VOC去除的主要发展方向。据报道，采用吸附-催化燃烧综合方法的ANJULE系列有机废气净化装置适用于包装印刷厂排放的VOC废气的处理，处理效果达到***家二级排放标准。

 

消除燃烧法是目前广泛使用的有机废气处理方法，主要包括直接燃烧法和催化燃烧法。

 

直接燃烧以挥发性有机化合物为燃料，通过热反应将其转化为水和二氧化碳，去除效率达到95%以上。

 

催化燃烧法是在催化剂的作用下，在低温下将有机废气中的碳氢化合物快速氧化成水和二氧化碳。燃烧法主要适用于成分复杂、浓度高的VOCs，具有效率高、处理彻底的***点。但如果废气中含有Cl、S、N等元素，燃烧法会产生HCl、SOx、NOx等有害气体，造成二次污染。生物法是一种通过微生物代谢对VOCs进行生物降解的过程，主要适用于低浓度、***体积、适合生物降解的有机废气的处理。有机废气生物处理具有设备简单、运行成本低、操作简单、净化效率高、无二次污染物等***点。然而，生物法对有机废气的浓度和性质要求较高，对生物菌落和填料的要求也较高，因此目前尚未得到广泛应用。光催化是指吸附在光催化剂(如二氧化钛)表面的挥发性有机化合物的氧化分解。合适的光催化剂能在常温下将VOCs完全氧化成无毒无害的物质，无二次污染，适用于处理高浓度、***气量、稳定性强的有机废气。目前，光催化已经应用于废水处理，但由于光催化反应速度慢、光子效率低等缺点，在挥发性有机化合物处理方面的应用实例很少。吸附法主要采用固体吸附剂(如硅胶、分子筛、活性炭等)。)将废气中的有害成分吸附并留在固体表面，从而达到净化的目的。吸附法常用于处理低浓度、高通量的VOCs废气，具有去除率高、净化彻底、能耗低、工艺成熟等***点。

 

而且如果将吸附法与其他处理方法相结合，不仅可以防止环境污染，还可以回收有用物质，具有******的环境和经济效益。缺点是处理设备庞***，工艺复杂。当废气中含有胶体颗粒或其他杂质时，吸附剂容易失效。在现有的吸附剂中，活性炭性能***，应用广泛，去除效率通常在95%以上。吸收法主要采用低挥发性或非挥发性液体作为吸收剂，利用有机废气能与之溶解的***性来吸收废气中的有害物质。该方法适用于高浓度、低温、高压气态污染物的处理，具有技术成熟、设计和运行经验丰富、适用性强的***点。然而，有机废气由于水溶性差，没有得到广泛应用。此外，吸收剂和吸收设备的要求通常很高，吸收剂需要定期更换，导致工艺复杂，成本高。冷凝法是利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压的物理性质，将气态污染物冷凝并从废气中分离出来的过程。它具有设备和操作条件简单，回收物质纯度高的***点。在生产过程中，冷凝法往往与压缩、吸附、吸收等工艺相结合，回收有机废气中的有用成分，实现资源的再利用，降低运行成本。在上述两种方法中，回收法可以在控制污染的同时实现资源的循环利用，是一种更具发展潜力的技术方法。

 

然而，任何一种VOCs回收处理技术都有其自身的***缺点，其应用条件也***相径庭。比如吸附法虽然在处理低浓度VOCs方面是有效的，但在处理高浓度废气时可能会出现热效应高、吸附剂堵塞或二次污染等问题；而冷凝法更适合高浓度VOCs的处理，但低浓度废气处理效果差，设备成本高。因此，为了***限度地实现低成本、高效率处理挥发性有机化合物的目标，需要开发一种废气处理的集成工艺，通过一定的方法将不同的挥发性有机化合物回收和处理技术结合起来，使它们相辅相成，充分利用，从而实现低成本、高效率的双赢。在包装印刷行业的挥发性有机化合物控制中，溶剂的回收和再利用已经被越来越多的人所认识。单一的挥发性有机化合物回收处理技术由于自身适用条件的限制，往往不能满足挥发性有机化合物的控制要求。但本文提出的“蜂窝吸附-热风脱附-冷凝回收”工艺路线工艺简单，操作方便，既能满足印刷厂有机废气的达标排放，又能实现有机废气的二次回收利用，具有******的环境和经济效益。在我***包装印刷行业蓬勃发展的背景下，挥发性有机化合物污染的防治将是一项持久而艰巨的任务。一方面要加快新兴加工技术的基础研究，以便尽快得到工业应用，另一方面要加快VOCs组合加工技术的技术开发，满足加工效率高、经济成本低的加工要求。