高浓度、小风量印刷废气治理工艺介绍

高浓度、小风量印刷废气治理工艺介绍

 因此，其处理技术的选择取决于各行业有机污染物的性质、浓度、净化要求、经济性等因素。VOCs废气的常规处理方法有吸收法、吸收法、膜分离法、缩合法、燃烧法、生物法、脉冲电晕法和高级氧化法〔2〕。但对于风量小（<5000m3h）、浓度高（2000-8000mgm3）、排放稳定的有机废气，目前较为成熟和深入的处理技术是直接燃烧和催化燃烧。直接燃烧法，也称热氧化法或热燃烧法，是利用石油、柴油等辅助燃料燃烧释放的热量，使有机废气在500℃～800℃、停留时间为0.3～5s的条件之下直接燃烧，变成无害的H2O。二氧化碳。但是，由于点火温度高，设备的材料要求较高，需要加辅助燃料加热，能耗***，运行成本高，因此在实际应用之中受到限制。

 

催化燃烧是目前***内外有机废气处理技术研究***域的一种有效方法。其工作原理是在铂（PT）、钯（PD）等贵金属催化剂体的作用之下，使废气之中的有机污染物在较低的温度（通常为220℃~300℃）和较短的反应时间（0.05~0.2S）转化为无害的水和二氧化碳气体。反应方程式如下：

 

 

 

与直接燃烧法相比，催化燃烧法由于温度较低，可以使用标准材料（如Q235-A）代替昂贵的***殊材料，从而******降低设备成本。同时，由于点火温度较低，可以节省预热能量，降低运行成本。

 

2催化燃烧废气处理技术

催化燃烧废气处理系统主要由阻火器、换热器、加热室、催化床、引风机、电控箱、安全报警装置等组成。

 

废气处理工艺流程如之下图所示：

 

 

 

 

 

 

工作原理：系统正常工作之后，50℃左右的喷漆废气经阻火器进入催化净化装置，与高温尾部进行热交换板式换热器之中的气体和预热之后的废气进入加热室（装有电加热管）进一步加热至250℃左右，达到点火温度之后废气继续进入催化床。在Pt和Pd催化剂的作用之下，有机溶剂被完全氧化并分解为H2O和CO2，释放***量的反应热，维持催化燃烧所需的着火温度，实现热平衡。高温废气可达到300℃超过，高温废气与进口低温废气通过板式换热器进行热交换，部分热量可回收，降低预热能耗。在引风机吸力的作用之下，回收部分热量的高温尾气通过排气筒排出。系统达到热平衡之后，电加热装置自动关闭。后，催化燃烧系统依靠废气之中有机溶剂燃烧时产生的热能。在不增加能量的基础之上，催化燃烧将持续到***终。