包装印刷工业废物管理解决方案

未知, 2019-07-20 09:01, 次浏览

　　引起关注,近年来,废物管理,空气质量成为关注的焦点。废气处理不同行业的不同***点,北极星节能环保网络出版业废气治理不同系列报告,包括制药工业废气处理、废物管理、石油和天然气复苏的包装和印刷行业,等等。现在不同的工业废气处理系列报表文章# 2:包装印刷工业废物管理解决方案。

　　包装和印刷是美化、识别、促销商品为主要目的和使用的印刷和印后加工技术,是一个普通印刷技术应用,开发通用印刷技术和形式的基础上印刷行业的一个新系统。因此,包装印刷不仅是现代包装的一个重要组成部分,也是一个新的分支***域的印刷技术,在中***成为一个重要的产业。

　　包装印刷行业在生产过程中使用溶剂型油墨,油墨含有50% - 50%的挥发组分;调整油墨粘度稀释剂添加有机废气排放。在印度产品干燥,油墨的挥发性成分占80%的总含量的70%,将会有***量的乙醇,乙酸乙酯,乙酸丁酯,乙酸丙酯,甲苯、二甲苯等有机气体和蒸汽的排放,对和人类健康危害巨***。因此,有效的治理喷涂工业空气污染已经成为一个需要解决的重要问题。

　　印刷过程主要是光刻印刷、凸版印刷、凹版印刷和印刷。印刷过程的挥发性有机化合物的仪器和排放来源的不同方式基本上是一样的:挥发性有机化合物的仪器,化合物来自油墨和稀释剂的使用和设备清洁剂的粘合剂、排放可能方式:墨水混合溶剂蒸发过程,油墨溶剂蒸发、干燥阶段,复合工艺和设备清洗过程,等。印刷生产工艺流程和主要挥发排放链接,如图1所示:

　　石版印刷企业包括溶剂墨水,墨水使用植物***豆油墨、UV固化油墨和水性油墨,包括溶剂油墨挥发性有机化合物含量较高,是平版印刷企业挥发排放的主要来源。此外,光刻技术在生产过程中使用的有机溶剂洗涤水和润版液,等等。这也是挥发排放源之一。

　　凸版印刷通常是用于包装印刷产品,低要求的颜色瓦楞纸包装产品通常使用水性油墨,几乎不存在挥发排放,色彩鲜艳的电影产品通常使用醇溶油墨,印刷过程产生挥发污染。

　　凹版印刷***殊产品广泛应用于包装印刷***域,适用于薄膜,复合材料,和纸介质,通常使用低粘度,高含量油墨的挥发性有机化合物的仪器,印刷过程产生***量的挥发性有机化合物的仪器,和复杂的成分。

　　复合过程是指不同基材用粘合剂压力棒胶形成两个或两个的组合多种材料印后加工方式。包含复合干,湿复合,复合挤压,热熔复合,如技术,包括干式复合过程需要使用许多胶水粘结剂和稀释剂挥发排放较***,单一的成分。

　　目前分为酯溶性油墨和醇溶(也称为水溶性油墨,基于***部分的材料PVC标签、酯溶性油墨占据较***的比例,酯溶性油墨将包括乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚,异丙醇,如成分、和消费较***,而且***部分的醇溶油墨溶剂是乙醇。

　　排放过程中印刷过程的***点是低浓度、***风量、浓度范围主要集中在300 ~ 800毫克/米。印刷机,排气之间***约30000 - 50000 m3 / h。由于油墨成分,所以挥发排放的成分复杂。

　　排放的过程中,干式复合技术的***点是高度集中,风量相对较低,浓度在1000 - 3000毫克/米的范围。之间,因为单一的胶水配方,排放的挥发性有机化合物的仪器组成简单、单一的乙酸乙酯。近年来,在包装工业生产越来越重视,有意识地使用水溶性化合物乙酸乙酯胶、胶代替传统的技术进步环保材料、复合生产挥发排放预计将从根本上改善在不久的将来。但是现在,乙酸乙酯胶复合仍然是主要的生产方式。

　　选择有机废气处理方法,一般来说应该基于以下因素:类型的有机污染物,有机污染物浓度水平,有机废气的排气温度,有机废气排放水平的流量、颗粒污染控制水平,实现的需要。

　　有许多不同种类的有机废气处理方法和不同的***点,常用方法的凝结,吸收法、燃烧法、催化法、吸附法、低温等离子体、生物法和再生氧化法等(见图2)。

　　1)冷凝法:废气直接凝结或吸附浓缩后冷凝,冷凝分离回收有价值的有机物质。方法应用于高浓度、低温度、低风量的废气处理,但这种方法投资***,能耗和运行成本高,不适合低浓度、***风量的包装和印刷废气的管理。

　　2)吸收,可分为化学吸收和物理吸收,通常不使用化学吸收。物理吸收如此之低挥发性液体吸收剂,它有较高的亲和力和吸收组件,吸收饱和后加热解析冷却后重用。方法用于***体积、低温、低浓度的废气,复杂的设备,投资,和吸收的解决方案是更加困难的选择,液体吸收净化率仅为60% ~ 60%,该方法实际应用存在吸收效率不高,一般很难达到***家排放标准,存在二次污染问题;

　　3)直接燃烧法:使用辅助燃料如天然气或燃料燃烧热将混合气体加热到一定的温度(700 ~ 800℃),居民,可燃有害气体燃烧。简单的流程,减少设备投资,但能耗***,运行成本高。处理低浓度和***型包装印刷排气体积,选择直接燃烧方法不经济,而且浪费能源。

　　4)催化燃烧方法:将废气加热到200 ~ 300℃催化床燃烧后,净化的目的。低能耗、高纯化率可能达到95%,无二次污染、操作方便简单的过程。适合体积小、高温、高浓度的有机废气处理,不得适用于包装印刷废气的低浓度、***风量的控制。

　　:(1)直接直接吸附有机气体的活性炭,净化率可能达到95%,设备简单,投资小,操作方便,但经常需要改变活性炭,没有再生设备,运营成本太高,因此可用于低浓度污染物没有回收。

　　(2)吸附回收方法:通过活性炭吸附有机气体,比如使用的活性炭吸附剂吸附有机废气,经过近与水饱和汽提蒸汽吹活性炭再生,通过冷凝水汽和剔除,有机气体的分离,回收有机液体。净化效率高,但需要提供必要的蒸汽,适用于包装印刷废气的低浓度、***风量的控制。

　　(3)吸附、催化燃烧方法:应用新型活性炭(主要是蜂窝或纤维碳)吸附有机废气集中的低浓度接近饱和后引入热空气加热活性炭吸附、有机废气的催化燃烧剔除的床无焰燃烧净化处理,热气体循环使用的系统,或添加二级换热器热回收。低浓度有机废气的活性炭将减少高浓度有机废气的催化燃烧彻底清洗。经常容易但催化剂中毒,需要改变催化剂,运营成本太高了。

　　6)低温等离子体的方法:使用介质放电产生的等离子体以惊人的速度不断轰击废气,激活,电离,热解气体在不同成分,通过一系列复杂的氧化等化学反应,使污染物的复杂的安全小物质,如二氧化碳和水,或把有毒、有害物质变成无害无毒或低毒性较少的有害物质。

　　消费很低,它有一个简单的装置,操作方便,占地面积小,使用方便的***点,但在实际操作中存在净化效率低的问题。因为它是一项新技术,人们对其机理的研究不足,没有形成一个普通规则,许多企业只是模仿的技术,没有真正掌握线)生物法:这种方法是基于成熟的生物污水处理技术,具有低能耗的***点,减少运营成本,在***外有一定规模的应用。其缺点是污染物的过程中传质和消除需要有足够的时间,从而增加了设备占地面积,同时由于微生物有一定的耐冲击负荷极限,增加整个处理系统的气控制。法律目前***内污水处理厂与少量的应用程序在处理废气,工业废气处理的应用很少。

　　方法:8)光催化氧化法是通过光催化氧化反应消除挥发性有机气体的净化。所谓的光催化氧化反应,是让太阳或其他能量光敏半导体光催化剂,刺激半导体的价带电子带间的转变,即从价带跃迁到导带,导致光生电子(e)和孔(h +)。吸附在纳米颗粒的表面,捕获电子形成超氧阴离子,溶氧吸附在催化剂的表面,和孔羟基离子和水成氢和氧基。和超氧化物阴离子,氢和氧基具有很强的氧化,可以使氧化有机污染物的***终产品的二氧化碳和水。使用光催化氧化过程的排气方法,应用前景非常广阔。但***多数还是用于净化室内空气,主要用于处理低浓度有机废气***域,有效地应用于高浓度有机废气处理的工业应用还很少,处理效率是没有的。

　　9)再生氧化法:这种方法是使用天然气或燃油燃烧放热将混合气体加热到一定的温度825℃,保留时间(0.5 ~ 1秒),使可燃有害物质的高温分解为无害的物质。本法:简单的过程的***点,去除率高,通过蓄热材料回收热量,可以达到90 ~ 95%的热回收,运行费用较少,***别是对于一些复杂的组件处理效果更***。

　　包装生产中,由于排气的干式复合过程体积小,高度集中,单一成分挥发排放,活性炭纤维的吸附废气推荐这里+水蒸气汽提回收再生技术、粒状活性炭吸附+氮气再生回收技术,经济复苏的溶剂(乙酸乙酯)净化后重用。

　　印刷过程中,由于废气没有***风量、低浓度、复合具有回收价值的***点和这里的气旋排气推荐板式塔+过滤+沸石浓缩轮设备(集中度5 ~ 20倍)+蓄热式焚烧炉(RTO)+热处理后排放标准。每个沸石轮***浓度约100000 m3 / h的设备参数(取决于气体组分浓度/性能需求调整),如果正常温度排气体积***,可以并行沸石浓缩轮(增加的空气),因此高浓度的设备本身***点,使连接在一个低得多的排风量,从而降低整个系统的成本设置和RTO炉运营成本。