有几种方法可以处理包装和印刷产生的废气

有几种方法可以处理包装和印刷产生的废气

 

在塑料印刷或纸张印刷过程中，使用油墨或有机溶剂会产生一些有机废气，主要体现在有机溶剂和油墨干燥过程中挥发的异丙醇和有机化合物中。为了满足环保部门的环保要求，改善工人和周围居民的生活环境，有必要根据现场的一些条件设计一套废气处理方案，主要基于以下因素:废气类型、浓度、温度、流量等。这篇文章将带你了解包装印刷废气处理有几种方法？

一般印刷行业***致分为以下几种:凹版印刷、凸版印刷、平板印刷、丝网印刷等。生产过程中使用的溶剂型油墨含有50%-60%的挥发性成分；调节油墨粘度所需的稀释剂增加了有机废气的排放。印刷产品干燥时，油墨散发的挥发性成分总含量占70%-80%，***量的乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸正丙酯、甲苯、二甲苯等有机气体挥发排放，对周围环境和人体健康非常有害。因此，有效治理喷涂行业的空气污染已成为亟待解决的重要问题。

包装印刷厂可以采用的方法有很多，如冷凝、吸收、燃烧、催化、吸附、低温等离子体、生物法、再生氧化、催化氧化等。

1.冷凝法:直接或吸附浓缩后冷凝废气，从冷凝液中回收有价值的有机物。该方法用于处理高浓度、低温、小风量的废气，但该方法投资***、能耗高、运行成本高，不适合处理低浓度、***风量的包装印刷尾气。

2.吸收法:分为化学吸收和物理吸收，一般不使用化学吸收。物理吸收是一种低挥发性的液体吸收剂，对被吸收的成分有很高的亲和力，饱和后经过加热、分析、冷却后重复使用。该方法用于低体积、低温、低浓度的废气。设备复杂，投资***，很难选择吸收液。液体吸收法的净化率只有60% ~ 80%。这种方法实际应用吸收效率低，一般难以达到***家排放标准，存在二次污染问题。

3.直接燃烧法:利用气体或燃油等辅助燃料燃烧释放的热量，将混合气体加热到一定温度(700 ~ 800℃)，停留一定时间，使可燃有害气体燃烧。该方法工艺简单，设备投资少，能耗高，运行成本高。对于低浓度、***风量的包装印刷尾气处理，选择直接燃烧法不经济，浪费能源。

4.催化燃烧法:将废气加热到200 ~ 300℃，在催化床中燃烧，达到净化的目的。该方法能耗低，净化率高达95%，无二次污染，工艺简单，操作方便。适用于小风量、高温、高浓度的有机废气处理，不适用于低浓度、***风量的包装印刷尾气处理。

5.吸附法:有机气体直接通过活性炭，可达到95%的净化率。设备简单，投资小，操作方便，但活性炭需要经常更换。如果没有再生装置，运行成本太高；因此，它可以用于浓度低、污染物不需要回收的地方。

6.低温等离子体法:利用介质放电产生的等离子体，以极快的速度反复轰击废气中的气体分子，使废气中的各种成分失活、电离、裂解，通过氧化等一系列复杂的化学反应，将复杂的***分子污染物转化为一些小分子安全物质(如二氧化碳、水)，或将有毒有害物质转化为无毒或无害物质。

7.生物法:该方法是在成熟的生物污水处理技术基础上发展起来的，具有能耗低、运行成本低的***点，在***外有一定的应用规模。其缺点是污染物在传质和消化过程中需要有足够的停留时间，增加了设备占地面积。同时，由于微生物对耐冲击负荷有一定的限制，增加了停机时对整个处理系统的控制。目前，该方法在生活污水站废气处理中应用较少，在工业废气处理中应用较少。

8.光催化氧化法:这种方法通过光催化氧化反应净化和消除挥发性有机气体。所谓光催化氧化反应是指当太阳光或其他具有一定能量的光照射到光敏半导体催化剂上时，半导体的价带电子被激发发生带间跃迁，即从价带跃迁到导带，从而产生光生电子(e-)和空穴(h+)。此时吸附在纳米粒子表面的溶解氧捕获电子形成超氧阴离子，而空穴将吸附在催化剂表面的氢氧离子和水氧化成羟基自由基。超氧阴离子和羟基自由基具有很强的氧化性，能将有机污染物氧化成CO2和H2O。光催化氧化法处理废气是一种具有广阔应用前景的方法。但***部分仍用于室内空气净化，主要是低浓度有机废气处理***域，能有效用于高浓度有机废气处理的工业应用较少，处理效率无法保证。

9.再生氧化法:这种方法是利用天然气或燃油燃烧释放的热量，将混合气体加热到825℃的一定温度并停留一定时间(0.5 ~ 1秒)，使可燃有害物质在高温下分解成无害物质。该方法的***点:工艺简单，去除率高，蓄热材料的热回收率为90 ~ 95%，运行成本低，***别是对于一些复杂的部件。

印刷行业产生的废气，***部分是***风量、低浓度的voc有机废气。对于这类废气，应先将voc废气浓缩转化为风量小、浓度高的有机废气，再引入废气处理设备进行净化，有机物可转化为二氧化碳和水，然后直接达标排放。氧化方法有很多，其中再生氧化法和催化氧化法是***长的。前者氧化温度较高，后者使用催化剂降低氧化温度，节约能耗。